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吹塑波紋管擠出成型模具的結(jié)構(gòu)特點？
擠出吹塑法較之壓延、流延、拉伸等方法生產(chǎn)波紋管最為經(jīng)濟，加工簡單，成本低廉，生產(chǎn)效率高，可加工軟硬聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍等波紋管。按牽引方向不同，吹塑波紋管生產(chǎn)又可分為平擠上吹法、平擠下吹法和平擠吹法三種。以下重點介紹應(yīng)用較多的平擠上吹法的吹塑模具。吹塑模具與波紋管擠管模具一樣種類繁多，同屬換形口模類模具。目前國內(nèi)外主要有芯棒式，模芯支架和模芯螺旋式三種。
芯棒式吹塑模具結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，清洗容易，但容易產(chǎn)生熔接痕，使波紋管強度在接縫處變?nèi)�，還常出現(xiàn)芯棒“偏中”現(xiàn)象；造成波紋管薄厚不均勻。熔體通過機頸到達芯棒軸，在芯棒軸的阻擋下，熔體被分成兩股沿芯棒粉料線流動，在芯棒尖處又重新匯合，匯合后的料流沿模腔環(huán)擠成波紋管。
熔體在芯棒式模具的流道中作90°轉(zhuǎn)彎，在轉(zhuǎn)彎處熔體的流動距離不一樣，靠進料口處的熔體流動距離小于芯棒尖一側(cè)的熔體流動距離，這就引起塑化程度不一樣，導(dǎo)致熔體黏度不一致，一致影響波紋管厚度的均勻性。因此，芯棒分料曲線的設(shè)計至關(guān)重要。